АСУ ТП ГРП

Назначение:

Газорегуляторный пункт (ГРП), газорегуляторный пункт блочный (ГРПБ) предназначен для снабжения, очистки и регулирования подачи газа к газопотребляющим установкам, поддержания, заданного расхода газа и давления в выходном коллекторе ГРП с помощью регуляторов.

Функции:

    Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) ГРП, ГРПБ, реализует следующие функции:

  • Коммерческий и технологический учет природного газа с поставщиком;
  • Очистка от механических примесей в групповых газовых фильтрах;
  • Отображение процесса запуска, работы, останова технологического оборудования;
  • Сбор, отображение и хранение информации, поступающей от датчиков в виде дискретных сигналов, аналоговых сигналов, и выявление причин аварийных, ситуаций;
  • Сигнализация об аварийных состояниях оборудования;
  • Непрерывная работа в режиме реального времени;
  • Реализация алгоритмов блокировок;
  • Автоматизированный режим управления.

Цель:

  • Замена устаревшего оборудования, не обеспечивающего современные требования к системам управления;
  • Повышение надежности системы и достоверности получаемой информации об аварийных ситуациях, о ходе технологического процесса;
  • Уменьшение времени реакции на аварийные ситуации, и их прогнозирование;
  • Снижение затрат при эксплуатации и ремонте оборудования;
  • Улучшение экономических показателей работы оборудования, а также улучшение условий работы и эффективности труда технологического и ремонтного персонала.

Структура АСУ ТП:

Система контроля и управления технологическим процессом ГРП представляет собой программно-технический комплекс (ПТК) в составе:

  • Нижний уровень (полевой) предусматривает контрольно-измерительное оборудование (КИО), КИП;
  • Средний уровень предусматривает шкаф сбора и обработки информации, предназначенный для управления технологическим процессом, панель оператора, установленную по месту, передачу данных на АРМ;
  • Верхний уровень предусматривает АРМ оператора с предустановленной SCADA-системой, использование которого позволит:
    • Отображать информацию о ходе технологического процесса на экране ПЭВМ в виде графических мнемосхем, графиков;
    • Оперативно управлять технологическим процессом с клавиатуры ПЭВМ, включая контроль действий оператора и защиту от несанкционированного доступа;
    • Выводить на экран ПЭВМ аварийные и технологические сообщения, регистрировать их на ПЭВМ, принтере, а также выводить звукового сообщения;
    • Сохранять, архивировать информацию об истории технологического процесса.